Плиткорезные и камнерезные станки: как выбрать?
При осуществлении строительных работ самым главным критерием является конечная удовлетворенность заказчика итоговой отделкой и качественным ремонтом.
Для достижения этой цели должны соблюдаться два ключевых фактора: квалифицированные работники и качественный инструмент (оборудование). При строительных и облицовочных работах, а также при необходимости осуществления иной деятельности, связанной с подгонкой плитки, керамогранита, мрамора, кирпича и т.п. используются плиткорезные или камнерезные станки. Данные станки делятся на два типа:
Механические работают при помощи ручной силы человека. Используются только для небольших объемов работы, чаще всего для домашней или бытовой эксплуатации.
Электрические подразделяются на полупрофессиональные и профессиональные.
Стоит всегда представлять планируемый объем работы станка, и осуществлять покупку исходя из текущих и потенциальных потребностей. Ведь не совсем приятно будет купить полупрофессиональный плиткорезный станок для регулярной работы на больших объемах он будет перегреваться и не удовлетворит качеством работы.
ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
При работе с ручным механическим плиткорезным станком возникает момент наличия дополнительного приспособления для ровной линии реза, т.е. присутствия под рукой какой-либо направляющей. При этом все равно есть шанс сделать кривую линию, отклонившись от линии реза. Этот момент является главным минусом механических плиткорезов. Для точной и максимально ровной линии реза применяются только электрические станки.
Дополнительным основным преимуществом электрических станков является возможность работы с твердыми материалами: базальт, мрамор, кварц, высокопрочный бетон и т.п.
К недостаткам электрических станков разве что можно отнести их стоимость, но все познается в сравнении. По соотношению цена-качества рекомендуем присмотреться к южно-корейским плиткорезам и камнерезам DIAM.
НА КАКИЕ ПАРАМЕТРЫ СТОИТ ОБРАТИТЬ ВНИМАНИЕ
Основным критерием при выборе плиткорезного или камнерезного станка, помимо объема и времени планируемой работы, являются:
Глубина реза;
Максимальная длина обрабатываемого материала.
Как мы говорили ранее, любой станок стоит приобретать с мыслями «на перспективу», т.е. брать станок с небольшим запасом по глубине и длине реза, а соответственно и по мощности.
Что касается мощности станков, то это одна из главных характеристик при выборе. Здесь логика простая чем мощнее станок, тем более твердые материалы он способен обрабатывать. К примеру для резки тонкой плитки применяются станки с мощностью 1500 Вт, а для резки твердых материалов подойдут станки от 2200 Вт. Для промышленной эксплуатации стоит использовать немецкие станки Lissmac и DR.SCHULZE с напряжением питания 380В.
При выборе станка плиткорезного или камнерезного станка стоит обратить внимание на расположение двигателя. Если станок компактный, т.е. имеет небольшие габаритные размеры, вероятнее всего он будет с нижним приводом. Станки с нижним приводом применяются для резки более мягких материалов. Второй тип станков рельсовые. В таких моделях устанавливается двигатель с верхним расположением. Т.е. для резки материала оператор вручную перемещает двигатель по направляющим, а материал при этом лежит на станине неподвижно. Станки с верхним расположением двигателя используются для твердых материалов и обладают технической длиной реза до 1450 мм.
При работе с материалами на станке обязательно должна быть установлена система охлаждения диска. В виде системы применяется насос (помпа) для подачи воды и сам поддон.
КАМНЕРЕЗНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Камнерезные станки отличаются от плиткорезных тем, что:
Обладают большей мощностью. Оптимальная мощность двигателя камнерезного станка для строительных работ составляет 2200 Вт. Для промышленных задач от 4000Вт;
Обладают увеличенной длиной и глубиной реза;
Имеют только верхнее расположение двигателя.
Совокупность этих отличий подытоживает тот факт, что камнерезные станки применяются для работы с твердыми материалами. При выборе камнерезного станка стоит досконально изучить:
Мощность двигателя. В данном случае не лишним будет попросить консультации у торгового менеджера;
Размер режущего диска. Чем больший диаметр диска может быть установлен, тем более толстые материалы можно обрабатывать;
Отзывы по производителю на популярных строительных форумах или youtube каналах.
Соотношение мощности двигателя и размера режущего диска прямо влияет на производительность камнерезного станка. Поэтому при выборе станка следует понимать, какой объем материала и какой твердости материал планируется обрабатывать.
На сегодняшний день на рынке Республики Беларусь представлен широкий выбор камнерезных станок. И покупателю нужно четко ответить самому себе на вопрос: Какой я хочу станок? Дешевый или хороший?
Если же хочется остановить свой выбор на хорошем и при этом доступном по цене станке, то, к примеру, можно присмотреться к станкам компании DIAM.
КАК ВЫБРАТЬ ДИСКИ?
Для качественной обработки материала должен использоваться только качественный алмазный отрезной диск. В базовом комплекте поставки со станком идет в комплекте самый простой диск, который не годится для качественного использования. Производитель ставит такие алмазные диски не из вредности или желания сэкономить на покупателе, а только лишь из-за того, что покупатель использует станок под свои личные цели. Кто-то режет керамогранит, кто-то глазурованную плитку или мрамор. Под каждые материалы должен использоваться свой диск.
Отрезные диски бывают гладкие и сегментированные, а также сплошные с волнистой поверхность. Тип диска напрямую зависит от материала обработки.
Для наиболее качественного реза советуем купить отрезные диски DIAM южно-корейского производителя с фирменной голографической наклейкой.
Источник: